PLC一體機冷庫智能控制案例

PLC一體機冷庫智能控制案例

◆案例背景信息

冷庫作為食品低溫流通的中樞環(huán)節(jié)，在整個冷鏈物流行業(yè)中占有重要地位。我們知道生鮮商品特點是保質期短、易變質、易腐爛、對溫度、濕度的要求比較高，所以具備一個好的冷庫，對企業(yè)的經濟收益是大有好處的。

◆案例痛點

冷庫溫度分類多，工作溫度范圍不一樣，專業(yè)性強、管理難度大；

冷庫系統(tǒng)的開關都是人工操作，給大面積、多庫房的管理帶來很大的工作強度；

冷庫管理采用人工巡查，經常出現(xiàn)巡查不到位，無法發(fā)現(xiàn)故障隱患，制冷系統(tǒng)得不到24小時的監(jiān)護；

冷庫制冷系統(tǒng)設備故障得不到及時發(fā)現(xiàn)，造成食品、藥品等損耗加大；

冷庫實際溫度及設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)得不到實時采集，在商品生產存儲過程中無法體現(xiàn)過程溫度，食品、藥品倉儲環(huán)境得不到保障，質檢無法達標，高品質商品更是缺乏說服力和公信度。

◆解決方案

方案以朗歌斯PLC一體機為核心，利用mcgs組態(tài)軟件、485數(shù)據(jù)采集模塊、等組成，主要實現(xiàn)無人值守自動控制，實時監(jiān)控冷庫溫度和設備運行狀態(tài)，以及處理和記錄報警信息，并通過短信轉發(fā)給管理人員，減少管理人員工作強度，節(jié)約電能。

◆方案功能特點

通過設定溫度（停機溫度及溫度上下限）和時間（***多八組）來控制設備開關機，設定中還增加了溫度遞減功能，并且可以手動開關機。

設備運行參數(shù)主要包括壓縮機吸氣壓力、排氣壓力和油壓，氨液分離器的液位高度，各閥門

狀態(tài)、水泵供水情況。

冷庫主要設備各個狀態(tài)報警，包括閥門電流過載、壓縮機運行狀態(tài)、制冷期間溫度逆升等，并通過mcgs觸控屏顯示記錄，和短信發(fā)送給管理人員。

系統(tǒng)管理員可靈活設置周期，保證監(jiān)控中心數(shù)據(jù)的實時性。

電子地圖：直觀顯示冷庫設備運行狀態(tài)； 導入導出：歷史數(shù)據(jù)導入導出，導出形式多樣（excel，txt，html）。