LGS/朗歌斯工業(yè)一體機搭載MES系統(tǒng)助力智能制造

LGS/朗歌斯工業(yè)一體機L530TM搭載MES系統(tǒng)助力智能制造

從國際上公認的信息化總體架構原則上將框架劃分為3層：PCS層、MES層、ERP層。PCS層為底層，以硬設備為主，主要面向操作工人，實現(xiàn)生產過程操作運轉自動化，減少操作工人編制；MES層為中間層，承上啟下，以生產運行管理軟件為主，主要面向生產管理人員，實現(xiàn)生產管理信息化，以及管理組織的扁平化和緊密化；ERP層為***層，以經營管理軟件為主，主要面向經營管理和決策人員，實現(xiàn)經營決策管理信息化以及管理組織的扁平化和集約化。近期從***上層分離出決策層，演變成4層結構。突出實時制造性能監(jiān)控、實時運營智能等管理理念。

MES管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持，以實現(xiàn)生產調度要求;在出現(xiàn)異?；蚺c生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其采取相應的措施。作為車間信息管理技術的載體,制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在實現(xiàn)生產過程的自動化、智能化等方面發(fā)揮著巨大作用。

實現(xiàn)智能工廠需要分三步走，***步建立基礎信息平臺，第二步業(yè)務單元互聯(lián)互通,第三步業(yè)務單元智能化。實現(xiàn)生產資源分配與監(jiān)控；作業(yè)計劃和排產；工藝規(guī)格標準管理；數(shù)據(jù)采集（裝置在線連接采集實時數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生產數(shù)據(jù)記錄、質量數(shù)據(jù)、績效信息、臺賬累計）；作業(yè)員工管理；產品質量管理；過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口）；設備維護；績效分析；生產單元調度；產品跟蹤。

那么MES如何助力智能制造呢?

從4點入手在過程控制方面: MES管理生產訂單的整個生產流程,通過對生產過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持，以實現(xiàn)生產調度要求;在出現(xiàn)異?；蚺c生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其采取相應的措施。

在任務派工方面: MES在生產計劃完成后,自動生成任務派工單，根據(jù)生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產柔性,生產任務根據(jù)生產執(zhí)行具體情況及設備情況,結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

在質量管理方面: MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據(jù);根據(jù)檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。

在數(shù)據(jù)采集方面: MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產品等數(shù)據(jù),并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

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