PLC一體機(jī)控制系統(tǒng)、智能制造、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)四海一家

PLC一體機(jī)控制系統(tǒng)、智能制造、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)四海一家

當(dāng)前，我們已進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以不可阻擋的趨勢(shì)進(jìn)軍各行各業(yè)，給各行各業(yè)的變革帶來(lái)強(qiáng)大的動(dòng)力，也對(duì)各行各業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的影響。在這技術(shù)革新的歷史關(guān)頭，智能制造的概念誕生了。智能制造顯然只有大量采用互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的新技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)。那么，該如何使用這些新科技為工業(yè)領(lǐng)域帶來(lái)巨大的變革？德國(guó)在2011年提出的所謂“工業(yè)4.0”，其主要任務(wù)就是實(shí)現(xiàn)“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”。顯而易見(jiàn)，無(wú)論是智能工廠還是智能生產(chǎn)，其核心就是生產(chǎn)制造模式的變革。

智能制造的目標(biāo)是對(duì)目前的生產(chǎn)制造模式進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，從而改善和優(yōu)化生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈，使得研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更好、成本更低、速度更快、效率更高。

PLC一體機(jī)控制系統(tǒng)的任務(wù)目前僅僅限于生產(chǎn)制造流水線運(yùn)行控制監(jiān)視和維護(hù)，并未涉及對(duì)產(chǎn)品生命周期的整個(gè)管理過(guò)程的挑戰(zhàn)，因此這種PLC系統(tǒng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的生產(chǎn)制造模式對(duì)于降低成本和提高效率的要求。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與控制系統(tǒng)縱向融合，形成分散型智能化的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)通信協(xié)議的通用性，數(shù)據(jù)采集的豐富性，使得人們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行狀態(tài)和過(guò)程分析更為清晰。

控制系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的無(wú)縫連接，PLC系統(tǒng)不僅僅要采用IEC61131的語(yǔ)言來(lái)表述控制任務(wù)，同時(shí)要用高級(jí)語(yǔ)言，如JAVA語(yǔ)言、WEB語(yǔ)言，直接打通互聯(lián)網(wǎng)到生產(chǎn)制造的通訊通道，同時(shí)采用OPCUA來(lái)解決PLC與互聯(lián)網(wǎng)連接通道，使得生產(chǎn)制造和生產(chǎn)管理的信息可以透明化的交換。PDM、MES等管理信息直接進(jìn)入控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，管理數(shù)據(jù)進(jìn)行分解執(zhí)行。因此新型PLC系統(tǒng)需要新的功能和接口，即：開(kāi)放的軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)；開(kāi)放的操作系統(tǒng)；開(kāi)放的用戶應(yīng)用功能的接口；開(kāi)放的網(wǎng)絡(luò)集成環(huán)境。得益于這些功能和接口，數(shù)據(jù)可高效率的處理和分析，并讓需要的數(shù)據(jù)都能及時(shí)發(fā)往對(duì)應(yīng)的功能單元。***，通過(guò)云計(jì)算實(shí)現(xiàn)分布式的工業(yè)控制，基于Web2.0的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和物理信息融合系統(tǒng)將在工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中得以實(shí)踐。